金属波纹管膨胀节液压成形是利用泵注入管坯中的介质压力（油或水），迫使管坯在限制模块中胀形，而后拆去模块间的定位撑，利用油压机或其他有关类似作用的设备，压缩管坯至所需的最终长度，拆去模块，便得成形的膨胀节。液压成形的膨胀节直径最小可以到几毫米，最大可达4-5m，壁厚一般不大于4mm，适用范围较大。
金属波纹管膨胀节液压成形的特点是：成形过程中，管坯受压均匀，减薄量适中，管坯的纵缝在成形过程中始终受着成形压力考验。但是液压成形工艺对模具要求高，尤其是加工大直径的膨胀节，模具成本骤升，劳动强度大，对油压机的吨位和立柱有很高的要求。对于大型和特大型膨胀节，选用滚压成形，从技术经济的角度考虑，较为合理。